变压器骨架 支撑和固定变压器线圈的关键结构部件
变压器骨架是支撑和固定变压器线圈的关键结构部件，其设计需综合考虑电气绝缘、机械支撑、散热性能及安装便捷性，材质选择依据使用环境而定，定制时需明确结构尺寸、绕线方式及磁芯配合等细节。
一、核心结构与功能
绕线槽
用于整齐绕制初级和次级线圈，避免短路或接触，确保电气隔离。
隔板
分隔线圈，提供绝缘和机械支撑，防止磁通干扰。
引脚固定槽
固定线圈引出线，确保引线位置准确，便于焊接和连接。
底座
提供安装支撑，设计有安装孔或卡扣，便于固定在设备中。
绝缘壁
防止线圈与铁芯或其他金属部件接触，确保绝缘性能。
功能总结：
机械支撑：稳定线圈和铁芯，防止变形或位移。
绝缘保护：防止线圈间及线圈与铁芯短路，提高安全性。
散热辅助：优化散热性能，防止过热。
安装便捷：标准化设计提升生产效率。
维护简单：便于拆卸和重新安装，降低维护成本。
二、材质选择与特性
塑料类
尼龙（PA66）：耐温130℃，加入玻纤后强度提升，常用于耐油性强的变压器。
PBT：耐高温但易碎，尺寸稳定性好，适用于高频环境。
PET：耐温155℃，硬度高，易成型，适用于线轴。
阻燃PP：价格低，但耐高温性差，适用于低温环境。
陶瓷类
耐高温、高频，绝缘性能优异，适用于特殊环境。
复合材料
结合多种材料优点，如环氧板拼装（耐温130-180℃）、玻璃纤维撑条（耐温180℃），适用于高温或高频场景。
其他工程塑料
电木（PM）：耐高温370℃，防火等级94V-0，但易碎，适用于大中型功率变压器。
聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、耐高温，适用于化学环境。
三、定制设计要点
电气绝缘性能
确保绝缘强度，防止击穿或短路，需通过高压测试。
机械强度
支撑线圈和铁芯重量，防止变形，需通过抗风压、抗震测试。
散热性能
设计散热片或通风孔，优化热传导路径，防止过热。
绕线工艺
绕线槽和隔板设计需便于绕线，确保线圈整齐，减少磨损。
安装便捷性
底座和引脚固定槽设计需符合标准化接口，便于快速安装。
细节优化
磁芯孔尺寸：需配合磁芯中柱尺寸，预留公差。
过线槽宽度：避免过宽导致针脚边缘壁厚偏小，需做倒圆角处理。
针脚材质：铁质针脚需通过PCB板，铜质针脚导电性更优。
四、分类与应用场景
按形状分类
立式/卧式：适应不同安装空间需求。
母子式/抽屉式：便于模块化更换。
按磁芯型号分类
EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等：匹配不同磁芯尺寸（如EE5、EE8、EE13）。
按工作频率分类
高频骨架：适用于开关电源、通信设备。
低频骨架：适用于工频变压器、电源适配器。
按针脚性质分类
传统式（DIP）：通过针脚插入PCB板。
贴片式（SMD）：适用于表面贴装技术（SMT）。
